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如何控制纹凸版生产操作工艺

凸版纹版印刷是生产技术性较强的一种工艺，该类产品质量的优劣，除生产硬件因素外，主要取决于生产过程中操作技术环节正确把握的程度。所以，要印好纹凸版，保证产品印刷质量，必须注重生产操作工艺技术的合理控制。

1.纹版版材及其特性的认识

目前印刷纹凸版的版材主要有三种，即锌版、铜版和树脂版。采用锌金属薄板为材料制成的版为锌版，其厚度规格有多种，其中厚度1～1.5mm的既适用于制作线版，也适用制作版面中含按摩器械有线条的凸版。由于锌版材质较脆，耐磨性、可塑性较差，故多用于制作100线以下的粗目凸版，这样与其材料特性比较相适应。而以铜板材料制成的铜版，其耐磨性能较好，细度也较高，较适合于制作纹版。铜版的材料价格比锌版要贵些，适用于印刷质量要求较高的精细产品，才能取得物尽其用的功效。感光树脂版（固体型）则是继金属版之后发展起来的新型凸版版材，它也适合于柔性版印刷工艺，该版打样机具有材质轻便、制版速度快，印版质地柔软，富有弹性，印刷压力小，印刷耐印率高等显著优点，适用于印刷较大面积的纹版、实地版结构的产品，印刷压力、印刷墨色质量效果都较好。

2.把好印前工艺技术关，保证产品印刷质量

凸版工艺的彩色印刷品，常采用三色或四色版进行叠印。但日常生产中更多的是单色纹版印刷，或纹版兼文字、实地图版、线条版并存的印刷品，印刷工艺较简单。其中多色叠印的产品，印刷难度较大，若印前工艺处理不当将直接影响色彩效果。一般情况下，质量要求不高的普通彩色印刷产品，可采用三色版印刷工艺。但由于三色版工艺少了一色黑版，印品版面轮廓层次不够自然、柔和，因此质量要求高的产品多采用四色版工艺进行印刷，印刷效果更好一些。当然这还得在印版线数和各色印版纹角度准确的情况下才能取得的。而线数越高，点越细密，图文层次也就越丰富。工艺实验情况表明，印版线越高纸面必须越光滑，才能保证产品的印刷质量。所以，对采用铜版纸、玻璃卡印刷的精细产品，可酌情考虑制作150～200线的纹版进行印刷。纸面光滑度一般的纸可制作120～150线的纹版。而印刷纸、低档胶版纸、招贴纸之类的粗糙纸质，可酌情制作60～100线的纹版。此外，各色印版角度的合理选择也是保证印刷质量的重要一环。因为，只有各色版间的线角度差的不同，印刷后才能呈现出层次感悦目、舒适的色彩效果。所以，通常情况下，一般把黄版制成90 、黑版制成45 、青版与红版制成15 或75 进行印刷。但由于45o的线角度视觉上最为舒适，45o的线角度表现的画面比较稳定而不呆板，它是最佳的线角度。故对于印刷以人物画为主的原稿，由于画面上多以品红色调为主，可把品红版制成45 ，把黄版制成90 ，而把青版和黑版制成75 或15 进行印刷较为合适。而对于印刷以青绿色调为主的风景画原稿，则可把青版制成45 ，把黄版制成90 ，把黑版与品红版制成15 或75 进行印刷，比较合适。

3.把好印刷操作技术关，提高产品印刷质量

①要注意保存好印版，防止版面受到损坏。纹版的点比较细小，经不起碰擦和重压。所以，印版移动、提取时应注意轻拿轻放。几块印版平面重叠放置必须用光滑柔软的纸，垫在每块印版的上面保护版面，以防止擦伤版面点。

②要注意掌握好装版位置。装版时，要尽量将印版装在居中的部位，确保印刷压力的均匀。因为版在密封件和'引擎罩下'这些仍在使用普通橡胶的利用中也有很好的增长潜力台、滚筒的中心是承受印刷压力的最大部位，可使整个版面接受较均衡的印刷压力，从而获得较好的印刷质量效果。

③要把好贴版质量关。圆压圆结构的轮转机应尽可能采用一次性准确地贴准印版的位置，即粘上滚筒的纹版不要拆起重新粘贴，以免使印版因为拉折出现道痕的变形现象，影响产品的套印东台精度和空白版面的清洁度，故应根据滚筒上的方格、记号，认真仔细地把印版粘贴准确。而用圆压平型机印刷纹版，粘贴印版的版托宜用金属版台，这样其四边较直角，装版比较牢固，不易使印版出现起弓现象，且压力也比较紧实、均匀，可获得良好的印迹效果。

④要选好、调整好着墨辊。纹版印刷产品的墨色如何，主要取决于着墨辊的涂墨效果。故着墨辊应采用圆心度和柔性好的，且胶体表层不可有印版线条划伤痕迹。同时要求着墨辊的高低调整要准确，其与串墨辊的接触压力要合适并保持均匀的接触条件，以免出现传墨或涂墨不良情况，保证点的印刷质量。

⑤要把好垫版技术关。清晰的点源于均匀的印刷压力，而凸版工艺垫版环节则是实现均匀印刷压力的有效措施。在下垫均匀的情况下，上垫是确保印品质量的关键环节，故应用35g左右的薄纸印刷一张版样，然后把印张版样的暗调图纹挖出来，粘在包衬对应的暗调印迹上，从而达到明暗版面压力均匀、点印刷清晰的效果。

⑥要把好包衬工艺技术关。包衬是印迹转移的媒介，很大程度上影响到产品的印刷质量。包衬质地过软容易使点扩大变形，过硬则容易使版面点磨损。所以，用中性偏硬的衬垫，印刷纹版比较合适。包衬厚度的合理掌握也十分重要，包衬若过薄或过厚则容易产生套印不准误差，因而必须按设备规范的技术参数确定好包衬的厚度。此外，包衬的包勒应达到紧实牢固，不可存在虚松、起鼓等不良情况，以免引起套印不准和重影质量故障的发生。

⑦要定好印刷规矩，确保产品套印的准确。套印叠色的纹版面产品，应一次性定好前规和侧规的位置，套印时不应过多调整针位(规矩)。因为纸边裁切后有可能存在不平直现象，这样，若规矩纸边出现肉眼看不清的波浪边或斜边情况时，一旦移动了前规、侧规的位置，必然将产生套印不准弊病。所以，第一色印刷的针位确定了，以后各色最好应照原定的规矩位置进行套印。

⑧要正确使用并调配好油墨。同一批产品应采用同一型号的油墨印刷，以确保印品色相前后的一致。要根据纸张特性上的差异，调整好油墨的粘、稠度。由于纸张吸墨性不同，以及气温等原因，对浓度大，流动性差，粘度过大的原装油墨，需进行稀释调配处理，以增强油墨的流动性并降低粘性，从而保证实现正常的传墨和涂墨效果。但是，油墨也不能调得太稀，以免淡化油墨色相和引起点印刷扩大弊病的出现。

⑨要正确安排印刷色序，提但这个战略不会是一挥而就高产品的工艺质量。印刷纹版科学合理地安排印刷色序，对于保证印刷质量将起到极为重要的作用。印刷双色纹版一般先印浅色，后套印深色。若两种色先后印刷不受影响的话，可先印深色而后印浅色，这样印刷色彩效果好一些。如果印刷三色、四色的纹版，应尽量考虑将透明度差的色版先印，透明度强的色版后印。要是印品版面上以暖色调为主的可先印青色与黑色，后印黄色与品红色。而印刷以冷色调为主的版面，如树林、天空等，则应先印黄色、品红色，而后印刷黑色和青色，印刷效果好一些。

4.纹版印刷过程中容易出现的若干故障现象

①印品版面点出现扩大现象。印刷纹版时，如果印刷压力有过重情况；包衬质地过于柔软或包勒不紧风力发电，存在虚松、起鼓现象；印版质地过于柔软及装版存在起弓现象；油墨过稀、涂布量过大或油墨中加放了过量的防粘剂等，都容易造成印品版面点扩大。所以，印刷纹版时，要采用尽量轻的压力印刷；印版可采用不易磨损和压缩变形的固体树脂版或铜版印刷；树脂版的后曝光时间要足够，且固化的温度和时间要适当；包衬宜采用中性偏硬的材料并要注意勒紧包实内外包衬层。用平台印刷机印刷纹版，要采用具有平整、坚实，四边呈直角、直边的金属性版托材料，防止印版紧固后出现起弓之不良情况；调整好合适的油墨浓度和涂布量，并尽量不在油墨中加放其他辅助材料，确保点的印刷质量。

②印品版面点不清晰。当包衬表面存在凸凹不平状；胶辊高低位置调整不当；着墨辊存在过硬情况；版面油墨涂布量过大；油墨过稀或过稠；垫版不够均匀等情况存在时，都容易使局部版面印迹产生发淡或起糊现象，对此应采取相应的措施加以纠正。

③印张墨色出现色差。若因机械出现问题，如前规、侧规、递纸、咬牙等部件工作过程中存在不稳定、不正常现象；纸张的表面强度差，容易产生掉粉、起毛现象，以及由于规矩纸边存在波浪状，套印时前规或侧规的位置作了调整，这些情况的存在都容易引起套印不准而形成色差。此外，使用不同品牌、不同批次的三原色油墨，由于色相上的差异，都容易造成印刷色差的产生。故印刷过程中应严格进行工艺技术的把关和控制，防止和减少印刷色差产生的机会。

综上所述，只要认真把好纹版印刷有严格的规则工艺的各个环节，根据产品和印刷条件的特点，科学合理地制定相应的生产工艺措施，不仅可较好地保证产品的印刷质量，而且可有效地提高生产效率，提高企业的经济效益。