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福耀玻璃是如何走“工业4.0”这条路的

变革家，让天下没有难懂的生意！最近，《财富》公布了“最受赞赏的20家中国公司”，福耀玻璃榜上有名。早在2015年12月30日，福布斯中文公布的“新制造先锋”榜单，推选了1我们济南新时期试金仪器有限公司客服部门有着1支专业的团队4位代表和引领中国未来制造力量的商业人物，福耀集团董事长曹德旺是唯一获评的汽车和零部件行业代表。在福布斯中国给曹德旺的上榜理由中写到：曹德旺提出了“让工业4。0在福耀落户”的口号，他是这一口号的提出者，更是实践者。

那福耀玻变速箱内磨擦轮表面不得加油或溅有油渍璃是怎么走“工业4。0”这条路的呢？

柔性智能生产，同一生产线完成不同品类定制

作为宝马、奔驰、宾利、路虎等知名汽车品牌的主供应商，福耀玻璃在同一生产线上可生产的智能玻璃往往需要达到数十种以满足不同客户的需求：从抬头可视到去冰除雾，从隔音降噪到无极调光；从结合军用飞机避免冲突；对测力有些讲HUD投影技术将仪表盘投射到前挡玻璃，到针对雨天设计的憎水玻璃；从去冰除霜除雾的镀膜加热玻璃，到降低噪音干扰的隔音玻璃，再到让边窗透明度自由变化的无极调光玻璃，福耀在满足不同客户需求的同时，需要在同一生产线实现智能生产和高效切换。

福耀玻璃通过“技术领先、智能生产”两大战略，搭建数字化的连接通道，打通研发、生产、管控、销售等各个环节，构建了“定制化产品、自动化制造”的全新“福耀模式”，从而打造出中国制造业的工业4。0范本。以一个年产数百万套气腿汽车玻璃车间为例，高度柔性的生产方式可以在同一条生产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，制造工艺不是太复杂的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。从下订单开始，客户定购2000片汽车玻璃最快仅需1天即可完成，实现了“多品种、小批量、高效率”的柔性生产仿皮座套。

用物联挖掘隐形数据，把数据融合到生产力

在福耀的浮法玻璃车间，已经难以找到体力劳动者的身影，自动化的流水线和机器人协作，高效、稳定地生产。柔性生产的本质是不断消化和满足不同国家、不同文化的客户对于品质、设计、语言表达的要求。

所面临的关键挑战就是让数据流动的自动化，需要实现对用户需求——订单信息——产品开发——工艺规划——生产制造——使用维护过程中的人、原材料、机器的每个加工动作和行为自动、实时、全面的记录，实现生产全流程各环节数据的自动采集、自动传输、自动处理、自动执行，让正确的数据、在正确的时间发送给正确的人和机器，从而解决了柔性定制生产带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题。

福耀智能工厂通过工业互联技术让生产过程中的隐性数据显性化，也就是把生产加工、物流等各个环节的隐性信息，借助传感器、物联关、工控机等设备采集出来，之后通过高可靠的工业络传输至生产管理业务系统（如MES系统）倒车灯。最终，基于大数据平台的生产业务系统将数据价值变现，使“数据”转化为具有决策依据的“知识”。 福耀玻璃在探索数字化智能工厂的建设过程中，通过将工业互联理念融合到生产业务系统中，不断地优化生产组织流程，并赋予人、机器、设备、物料等因素更多的“智能”，为高品质、高效率生产奠定了坚实基础微纳米压印方法制备超疏水表面的实验研究，使福耀玻璃在面对全球化竞争中始终立于不败。

全流程数字化，将技术经验“导入”企业资产中

新华三的智能工厂络解决方案是福耀玻璃工业互联体系的重要组成部分， 通过建立一个高可靠的、低延时、安全的工业络，将传感器、机器设备等现场单元与研发设计软件、生产管理软件、车间执行系压缩机统连接，实现“IT与OT融合”，建立了全流程数字化“智能制造体系”。

通过制造的全流程数字化，福耀将多年积累的工业技术、知识、规范、经验、方法嵌入到企业信息化资产、流程、体系中，形成企业的核心竞争力。

福耀集团将最新的生产“数字化”理念贯穿生产全流程，而新华三智能工厂络解决方案，打造了高速可靠的工业互联传输通道。

在探索工业4。0实践落地的过程当中，福耀集团和新华三基于双方的专业领域优势为中国制造2025树立了新的行业标杆，开启了智能制造的新模式，走向了“智”的飞跃！