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如何控制胶印套印偏差
在一些使用单、双色胶印机的中小印刷企业里,四色彩印的套印偏差问题往往是工人师傅的头疼事,前面两色套印一般没问题,可后面两色的套印准可完善保温材料披上“防火外套”契合特定的汽车内饰结构确性就较难控制了。通常只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施,但也难有大的成效,而且以上措施还会影响工作效率和产品质量,同时由于操作复杂而使劳动强度大大增加。为此,本文仅从印刷方面谈一些改进措施。
实际上,可以把套印工艺分为“干式套印”和“湿式套印”。所谓“湿式套印”就是两次在承印物上套印时的油墨均为湿墨,即前一色刚印完紧接着套印后一色;而“干式套印”则是等前一色油墨干燥后再套印后一色。
1 干式套印
这种印刷方式的优点在于能够保证后序印刷中走纸定位稳定,套印位置基本固定,而且干式油墨套印叠加能够获得色泽饱满、鲜艳、正确的颜色。但是由于需停机一定的时间,容易引起纸张膨胀变形而产生套印不准的现象,而且工作效率也不高。要使套印更加准确,只能从控制版面水专业量具分以及减少印刷压力、包衬厚度来解决。
2 湿式套印
这种印刷方式的工作效率相对较高,而且纸张因变形小而套印准确。但它也存在很多问题,比如墨量大或印刷面积大时,容易引起背面蹭脏,印品色泽灰暗,后序印刷中走纸定位困难,影响套印的准确性。当然,拥有高级四色胶印机就可解决问题,但是通常只有大企业才具备这样的条件,排插而普通的单、双色机就只能靠经验和增加劳动量来解决。
3 改进措施
如何把湿式印刷变成经过“时间缩水”处理的干式印刷是我们探索的目标,具体可以通过以下改进措施来实现。
① 检查印刷纸张的待印状态,不能使用潮湿度大或风干变形的纸张。新进的纸要进行凉纸处理或囤积一定的时间,以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑,确保纸张的走纸稳定性。
② 油墨里少放或不放稀释剂、调墨油等富含脂肪油的附加剂,因为它不仅影响油墨色泽而且容易造成印张背面蹭脏,印品墨迹干燥速度慢,造成后序印刷时走纸定位困难,直接影响套印准确性。
③ 印刷前,特别是使用快干油墨进行铜板纸印刷时,一定要保证橡皮布干燥、干净,以防橡皮布表面因留有前色印迹而粘结纸张,影响走纸的稳定性。
④ 采取措施使前面的印刷半成品快干。可把输纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片,进行加热处理。过硬的技术实力确保了金旸免喷涂团队能够从产品结构、材料设计、色彩实现、模具塑料电镀设计等方面着手灵活使用喷粉装置,前两色不需要喷粉,而保持吹气管对印品的风干作用,气量的大小根据纸张厚度调整,一般高级四色彩印用纸都达四方螺母到150g/m2以上,风量可以适当增大一些,白板纸印刷时可把13.数据处理系统风量调至最大,以使印品获得充分的风干作用。安装了加热风干装置后,印品到收纸台时墨迹已基本干燥,既不造成背面蹭脏,又保证了后序印刷时纸张正确的走纸定位。这样,湿式印刷就变成了没有时间间隔的干式印刷,套合精度有了一定保证,且提高了工作效率。
以上措施都是建立在常规印刷要求的基础上,印刷操作人员还须仔细、认真从事印刷生产工作,掌握好水墨平衡,随时抽查套合情况,发现问题,及时停机处理。
转载自:《印刷世界》
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